局部變色,外觀色澤不均勻一致的問題
(1)
成因,PP
管是由PP
樹脂經(jīng)擠出機(jī)擠出成型而成.
擠出機(jī)的作用能使PP
樹脂從晶體塑化到高彈態(tài),進(jìn)而再塑化到熔融粘流態(tài)這一過程中,如果PP
原料在擠出成型時所受到熱量和壓力不當(dāng),會使原料狀態(tài)交化時發(fā)生分子構(gòu)型改變。過高塑化溫度破壞PP
的分子結(jié)構(gòu)并產(chǎn)生分解變色。同時擠出速度過快,在機(jī)筒內(nèi)產(chǎn)生較高的摩擦熱,使物料溫度升高而分解變色。
(2)防治措施。鑒于PP
樹脂的特殊性能。要求PP
管材擠出加工過程中,應(yīng)避免塑化溫度過高和擠出速度過快,引起PP
樹脂分子結(jié)構(gòu)的改變。因此對于生產(chǎn)PP
管的擠出機(jī)螺桿的設(shè)計要求采用先進(jìn)的計算機(jī)模型,使其有良好的低溫塑化能力和最佳擠出速度。要求螺桿結(jié)構(gòu)能滿足PP
物料能在較低溫度和最佳擠出速度下擠出,并保證塑化質(zhì)量而不降低擠出量,計算機(jī)模型精確計算的確定各段壓力分布、熔融速率,使其有良好的低溫塑化能力。
表面斑點,以致外觀色澤不均勻一致
(1)成因,造成管材表面斑點的原因,有可能是由加工原料引起的,也可能是由擠出工藝的缺陷引起的生產(chǎn)管材的PP樹脂原料中如有水分,可能導(dǎo)致擠出成型管材表面形成斑點。管材在擠出成型加土過程中采用真空槽式定徑時,水槽中的管子上如有氣泡,也會導(dǎo)致擠出成型管材表面形成斑點。
(2)
防治措施。去除原料中的水分或消除水槽中管子上的氣泡。為確保水槽管子上無氣泡。必須做到水相的循環(huán)泵產(chǎn)生氣蝕。水槍中的水面保持在水口以上,增加水槽中水的循環(huán)量。
表面暗淡無光
(1)
成因,此類問題的產(chǎn)生原因,可能來自原料,也可能由于加工工藝參數(shù)不合適。生產(chǎn)管材的原料中有水分。可能導(dǎo)致PP
管表面暗淡無光。擠出加工熔體溫度不合適,擠出機(jī)擠出的熔融物料不均勻,定徑套過短口模成型段過短等都可能導(dǎo)致管材表面暗淡無光。
(2)
防治措施。去除原料中的水分或調(diào)整管材加工的工藝參數(shù)。其中調(diào)整PP
管加工的工藝參數(shù)包括:選擇合適的熔體溫度,改善擠出機(jī)擠出的熔融物料的均勻性,使用長定徑套,增加口模成型段的長度。