一、塑料FRPP管件的應(yīng)用前景
由于塑料管件重量輕、安全無毒、安裝施工方便、生產(chǎn)過程能源消耗少等優(yōu)點(diǎn),得到國家政策的大力推廣。已廣泛應(yīng)用于各類市政管網(wǎng)建設(shè)、各種建筑的輸水管道、大型水利工程和輸氣工程等領(lǐng)域。
隨著國民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展,全國各地的城市擴(kuò)建、舊城改造和新農(nóng)村建設(shè)也在快速進(jìn)行。因此對(duì)塑料FRPP管件的需求吸非常巨大。
近年來各地暴露出來的現(xiàn)有排水系統(tǒng)問題,每年造成大量的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行全面的提升已經(jīng)刻不容緩。這既是帶給管件行業(yè)巨大的發(fā)展機(jī)遇,也給予了管件行業(yè)更加神圣的使命。
塑料管件行業(yè)經(jīng)過十幾年的飛速發(fā)展.相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)日趨完善,對(duì)管件的質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格。
二、塑料FRPP管件行業(yè)對(duì)注塑機(jī)的要求
1.首先,為了達(dá)到最佳的產(chǎn)品質(zhì)量,.必須使用專用的塑化裝置,尤其是螺桿對(duì)原料的處理能力必須適應(yīng)管件專用料(如PVC/FRPP/PE等)的特性。
2.成型過程中原料的溫度變化控制精確、溫度均勻。溫度是塑料成型加工中最重要的一個(gè)參數(shù)。
3.針對(duì)各種管件專用原料的特性,對(duì)應(yīng)的專用注塑機(jī)的熔膠、注射、鎖模等動(dòng)作能提供合適的力和速度,并且要求控制格確,調(diào)整方便。
4.配備針對(duì)FRPP管件生產(chǎn)所需要的輔助裝置和輔機(jī)接口,比如抽芯裝置、寬型機(jī)門、分水器、干燥機(jī)電源接口等。
5.節(jié)能裝置如變量泵或伺服泵等。降低生產(chǎn)成本。響應(yīng)國家節(jié)能減排號(hào)召。
三.、塑料FRPP管件專用注塑機(jī)介紹
對(duì)于大部分的管件應(yīng)用,通常只要在普通注塑機(jī)上更換專用的塑化裝置和增加一些輔助裝置就可以滿足生產(chǎn)需要。
比如對(duì)于PVC管件一般是更換專用PV C螺桿,增加料筒冷卻裝置,增配抽芯裝置,選用加寬型機(jī)門等。就可以滿足需要。. 注塑機(jī)的好壞取決于廠家的制造能力和螺桿的適用性。
隨著FRPP、PE大管件在國內(nèi)的推廣,我們發(fā)現(xiàn)這種在普通注塑機(jī)上更換、增加配置的方式無論在成本上還是使甩性能上都不是好的選擇。于是,非常適合FRPP、PE大管件生產(chǎn)的儲(chǔ)料缸注塑應(yīng)時(shí)而生。
四、儲(chǔ)料缸技術(shù)應(yīng)用與FRPP、PE大管件注塑
儲(chǔ)料缸注塑機(jī)是也可稱為螺桿柱塞式注塑機(jī)。是一種以螺桿塑化,柱塞注射的雙階式注塑機(jī)。儲(chǔ)料缸并不是一種新技術(shù),它是一種很早就出現(xiàn)的成熟的注塑機(jī)型式。儲(chǔ)料缸用于管件注塑是一種老技術(shù)的新應(yīng)用。同時(shí),針對(duì)管件生產(chǎn)的需要,儲(chǔ)料缸技術(shù)也經(jīng)過了許多改進(jìn),以及為適用于管件而設(shè)計(jì)的專用零件結(jié)構(gòu)。
1、為什么說儲(chǔ)料缸技術(shù)適合FRPP、PE大管件注塑
1)作常適合PE、FRPP管件超大注射量的要求。因采用柱塞注射,理論上其容積不受限制。
2)塑化性能穩(wěn)定。因螺桿不做注射,原料都是經(jīng)過螺桿全部螺紋進(jìn)行塑化,所以塑化能力高,熔料的軸向溫差小。
3)儲(chǔ)料缸的特點(diǎn)是熔料滯留時(shí)間較長FRP、PE原料熱穩(wěn)定性較好,適合使用儲(chǔ)料缸。
4)管件產(chǎn)品一般具有較高的耐壓要求。儲(chǔ)料缸結(jié)構(gòu)提供一次性不間斷的穩(wěn)定注射;相對(duì)獨(dú)立的擠出裝置可達(dá)到優(yōu)異的塑化效果。能很好的保證管件的質(zhì)量要求。
5)針對(duì)PE、FRPP管件的專用設(shè)計(jì),達(dá)到最優(yōu)化的使用效果。
6)成本低。滿足相同注射量的情況下,儲(chǔ)料缸有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。
3、儲(chǔ)料缸注射機(jī)構(gòu)的工作原理
l) 首先,相對(duì)獨(dú)立的擠出裝置對(duì)原料進(jìn)行塑化。此時(shí)封膠轉(zhuǎn)換閥處在熔膠位置,連通擠出螺桿與儲(chǔ)料缸。
2) 擠出螺桿將塑化好的原料通過封膠轉(zhuǎn)換閥推入儲(chǔ)料缸,一直到達(dá)設(shè)定的行程。
3)鎖模裝置合模把模具鎖緊達(dá)到設(shè)定的鎖模力,噴嘴向前頂住摸具。
4)封膠轉(zhuǎn)換閥切換到注射位置,連通模具與儲(chǔ)料缸。注射油缸向前以設(shè)定的速度、壓力把儲(chǔ)料缸內(nèi)的原料注入模具。
5)冷卻定型后,模具打開取出制品。然后進(jìn)入下一個(gè)成型周期。
4、用于PE、FRPP管件大管件注塑,儲(chǔ)料缸管件注塑機(jī)應(yīng)該具備的特點(diǎn)
(l)因?yàn)镻E、FRPP管件大管件需要的料量很大,為提高效率、降低螺桿驅(qū)動(dòng)裝置的工作強(qiáng)度,專用螺桿需要具有低剪切、產(chǎn)里高等特性。
(2)射膠筒加熱布置需要經(jīng)過優(yōu)化,已保證加熱效率和原料性能。
1)熔料通道直徑需要足夠大,以降低射膠壓力損失,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量。
2)要使儲(chǔ)料缸注射柱塞移動(dòng)阻力盡量小,這樣才能保證原料儲(chǔ)存到儲(chǔ)料缸的過程中不受到過分的剪切而變?cè)闲阅堋?/span>
3)需要保證儲(chǔ)料缸不積料、不漏料。
五、塑料FRPP管件專用注塑機(jī)技術(shù)的發(fā)展方向
任何產(chǎn)品的改進(jìn)通常來自使用的需要。注塑機(jī)的發(fā)展也是一樣,塑料管件專用注塑機(jī)的發(fā)展方向基本上取決于管件未來的發(fā)展需要。我們只是結(jié)合一些國際先進(jìn)技術(shù),提出幾種可能的概念性的假設(shè)。
1、KruassMaffei的IMC
在線共混技術(shù)是一種在線添加其它原料的解決方案。例如用于坡纖增強(qiáng)。如果未來塑料管件有坡纖增強(qiáng)的需求,這將是一種發(fā)展方向。
2、Engel的EXJECTION
利用滑動(dòng)模生產(chǎn)薄壁超長制品,可使用較小的注塑機(jī)生產(chǎn)尺寸超長的制品。
該系統(tǒng)結(jié)合了擠塑和注塑成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。EXJECTION工藝中,固定在滑軌上的摸腔在注塑移動(dòng)的同時(shí)通過噴嘴。塑料熔體流動(dòng)只需足夠填滿橫截面即可??梢允褂么蠓肿雍驼承灶愃芰?,因此具有很好的機(jī)械性能。.塑料件被注入幾乎閉合的模腔。
3多物料共注系統(tǒng)
對(duì)于一些超大的管件,如果只用一套注塑系統(tǒng),可能由于充模時(shí)間超長而造成管件質(zhì)量難以達(dá)到要求。
設(shè)想利用多物料共注技術(shù)應(yīng)用與管件生產(chǎn),可以由兩套注射系統(tǒng)分別從管件兩端同時(shí)注射,就能有效縮短充模時(shí)間,降低生產(chǎn)超大管件的難度。
4、模內(nèi)焊接
對(duì)于一些形狀比較復(fù)雜的FRPP管件,可以結(jié)合多物料共注技術(shù),先成型出整個(gè)管件制品的各個(gè)組成部分,然后利用模內(nèi)自動(dòng)化技術(shù)或者機(jī)械手的輔助,將各部分拼焊在一起。這樣就可以用一臺(tái)設(shè)備一次性成型出形狀復(fù)雜的管件制品。.
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