PVDF管材著色是PVDF管材加工過程中很重要的一個步驟。著色的目的不只是為了使制品絢麗多彩,從而提高制品的商業(yè)價值,它還具備其它一些重要作用,如以不同色彩的制品,區(qū)分其使用功能及性能,使之明晰可辨;著色劑選用合適,可以改善制品的耐候性、力學(xué)強度、電性能、光學(xué)性能及潤滑性能等。所以在研究著色劑色彩搭配的同時,注意其分子結(jié)構(gòu)對制品性能的影響,在加工中,可以達到事半功倍的效果。
著色劑可分為染料和顏料兩大類,其主要區(qū)別在于溶解性各異。染料可溶于水、油、有機溶劑等,分子內(nèi)一般都含有發(fā)色基團和助色基團,具有強烈的著染能力,且色譜齊全。但因其耐熱性、耐光性和耐溶劑性差,在PVDF管材加工溫度下易于分解、變色,甚至易從塑料中滲出、遷移而造成串色或污染,故很少用于塑料制品的生產(chǎn)。一般油溶性、醇溶性染料可酌情使用。染料著色的優(yōu)點是色彩透明鮮艷、用量少、相對密度小。
顏料不溶于水和溶劑,在PVDF管材中分散成細微顆粒,由遮蓋作用而著色,是塑料用的主要著色劑。顏料可分為無機顏料和有機顏料兩類。無機顏料具有優(yōu)良的耐熱性、耐光性和耐溶劑性,原料易得且價廉,但其透明度和鮮明度差,色澤較暗淡。有機顏料則介于有機染料和無機顏料之間,其耐光、耐熱和分散性雖不及無機顏料,但色彩艷麗、透明感強。
PVDF管材的著色技術(shù)比較復(fù)雜,它涉及到著色劑的性質(zhì),聚合物的特性、成型方法及工藝條件、制品使用環(huán)境等因素。配色時應(yīng)盡量采用相似的著色劑,以免在成型和使用過程中,由于裉色程度不一致而造成色澤的改變。而且色彩與光亮程度需同時配合,從而避免光澤上的差異。配方時,著色劑的種類越少越好,如果使用多種著色劑,不僅配色程序麻煩,而且容易帶來補色,使色澤灰黯。制品色彩是否準確,常以標準色板進行比較,近年來一些單位采用電子計算機進行自動配色,效果很好。
按照著色劑的形態(tài)可將其分為如下幾類:
1)染料或顏料粉末即將染料或顏料研磨成細粉后,不加處理,直接用于著色。其成本最低,但分散性差,有飛塵污染。
2)分散性粉末著色劑對顏料進行表面處理,再加上分散劑制成的干粉狀物其分散性好,但仍有飛塵。
3)糊狀著色劑把顏料分散在增塑劑等不揮發(fā)性有機液體中制成糊狀物。分散好,并且消除了粉塵飛散。
4)濕潤性著色劑把顏料分散在有機液體中,充分潤濕后制成的粉狀物,性能較好。
5)液體著色劑將顏料以高濃度分散于有機液體載色劑中而得。其分散性好,使用方便。
6)近來PVDF管材著色越來越多地采用著色母料(濃縮色母料)。它是由樹脂和大量顏料(濃度5%-80%)預(yù)先混合后加工成片狀、粒狀。使用時,只需以適當(dāng)?shù)呐浔葘⑵浼尤藰渲谢旌?,即可成型。著色母料分散均勻,使用方便?/span>
為了適應(yīng)更多、更嚴格的PVDF管材色彩的要求,諸如熒光增白劑、珠光劑等新型著色劑也在不斷開發(fā)中。
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