在焊接PPH管的時候首先要做以下的準(zhǔn)備:
PPH管的焊接為熱熔焊接,采用各種規(guī)格的液壓式或手動式塑料管道熱熔接機(jī)。以液壓式塑料管道熱熔接機(jī)為例,焊接主要分三個部件:焊機(jī)控制平臺、熔接操作平臺、工具放置架。PPH管材匹配管型號的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布,周圍環(huán)境保持清潔、不起塵,保持環(huán)境溫度,不得低于0℃。
焊接PPH管材主要分下料、預(yù)熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查共計7個步驟。
1、下料
用專用割刀按要求尺寸切割管道。切割管道時要注意不要跑線并徐徐旋進(jìn)刀片,不要過于急進(jìn),會損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時,應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀,取出刀片,重新跑線。
2、預(yù)熱
用PPH管液壓調(diào)節(jié)閥將預(yù)熱壓力調(diào)節(jié)到焊接要求壓力。調(diào)節(jié)方法:鎖死加熱卸壓閥,液壓操作桿向前推進(jìn),觀看壓力表顯示壓力。未達(dá)到要求壓力時,松開加熱卸壓閥,使壓力表顯示降至零,重新調(diào)節(jié)液壓調(diào)節(jié)閥,再鎖死加熱卸壓閥,直到壓力表達(dá)到要求壓力。
用焊機(jī)控制平臺上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度,控制加熱板的溫度,以配合焊接面熔解。紅色顯示的是設(shè)定溫度、綠色顯示的是當(dāng)前溫度,當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時,熱熔焊接就可以進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。
3、對口
①選擇適當(dāng)?shù)哪>?,用扳手將熔接管段固定在操作平臺上;
注意:固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊,避免管段不水平;當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到最大時的間距不得小于電動切削機(jī)的厚度;各管段焊接面應(yīng)突出夾具40~50mm管段較長時,要注意整體水平。
② 液壓操作桿推進(jìn)到最大,將兩管段對口。目測焊接面的錯口,對于下半面則用手觸摸,要使兩個接縫水平。達(dá)不到要求時,則通過調(diào)節(jié)兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口,達(dá)到水平;
③目測兩焊接面接縫,要達(dá)到接縫無明顯缺口;如有,則用電動切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上,啟動切削機(jī),再由另一人操縱液壓推進(jìn)桿,將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī);目測焊接面切削,直到焊接面平齊為止。退后液壓夾具,取出切削機(jī),放回工具放置架;
注意:退后液壓夾具后,不要急于將切削機(jī)停下,讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出??梢允购附用娓秸?,防止出現(xiàn)斷面。
④清潔焊接面,用潔凈布蘸取少量丙酮清洗焊接面。
4、PPH管材加熱
從PPH管材工具放置架上取出已達(dá)到要求溫度的加熱板。放在操作架上,一邊靠在焊接面的一面,推進(jìn)液壓夾具,使壓力達(dá)到要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊達(dá)到1mm時,松開加熱卸壓閥,卸去加熱壓力,等待到一段時間后,就達(dá)到了焊接面熱熔對接的要求。
平達(dá)廠家PPH管在保修期內(nèi),以下狀況將實施有償維修服務(wù);
(1)因為人為或不行抵抗的自然現(xiàn)象而發(fā)作的損壞;
(2)因為操作不妥而形成的毛病或損壞;
(3)因為對商品的改造、分化、組裝而發(fā)作的毛病或損壞。