PP管的熔體通常具有高粘度,在加工過程中,熔融的PP必須在極短的時(shí)間內(nèi),通過窄縫、澆口等多種流道,因而有些摩擦在加工中是很不利的,即聚合物熔融時(shí)分子間的內(nèi)摩擦,以及聚合物熔體與加工機(jī)械表面的外摩擦,這些摩擦使熔體流動(dòng)性降低,減少了加工效率,同時(shí)嚴(yán)重的摩擦?xí)怪破繁砻孀兊么植?,缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。為此,需要以提高潤(rùn)滑性、減少摩擦、降低界面粘附為目的潤(rùn)滑劑。潤(rùn)滑劑除了改進(jìn)流動(dòng)性這一主要任務(wù)外,還可以起熔融促進(jìn)劑、防粘連和防靜電劑、脫模劑、爽滑劑,以及色澤改性劑、與沖擊改性劑的作用。
潤(rùn)滑劑可粗略地分為內(nèi)潤(rùn)滑劑和外潤(rùn)滑劑,實(shí)際每一種潤(rùn)滑劑都有可以實(shí)現(xiàn)某一要求的作用,總是內(nèi)外潤(rùn)滑共同作用,只是在某一方面更突出一些。同一種潤(rùn)滑劑在不同的聚合物中或不同的加工條件下會(huì)表現(xiàn)出不同的潤(rùn)滑作用,如高溫、高壓下,內(nèi)潤(rùn)滑劑會(huì)被擠壓出來而成為外潤(rùn)滑劑。
在PP管的生產(chǎn)中,我們還會(huì)遇到一些粘連現(xiàn)象,比如在PP薄膜生產(chǎn)中,兩層膜不易分開,這給自動(dòng)高速包裝帶來困難。為了克服它,可向樹脂中加人少量增加表面潤(rùn)滑性的助劑,以增加外部潤(rùn)滑性,一般稱作抗粘連劑或爽滑劑。
一般潤(rùn)滑劑的分子結(jié)構(gòu)中,都會(huì)有長(zhǎng)鏈的非極性基和極性基兩部分,它們?cè)诓煌木酆衔镏械南嗳菪允遣灰粯拥?,從而顯示不同的內(nèi)外潤(rùn)滑的作用。按照化學(xué)組分,常用的潤(rùn)滑劑可分為如下幾類:脂肪酸及其醋類、脂肪酸酞胺、金屬皂、烴類、有機(jī)硅化合物等。
潤(rùn)滑劑滲入到PP管中的速率受其可溶性控制,而可溶性則決定于潤(rùn)滑劑的分子結(jié)構(gòu)及相對(duì)于聚合物的極性,潤(rùn)滑劑和長(zhǎng)鏈分子之間不太強(qiáng)的結(jié)合可產(chǎn)生類似于滾動(dòng)軸承的作用,因此其自身能夠在流動(dòng)方向上排列,從而互相滑動(dòng),這是內(nèi)潤(rùn)滑的方式。
PP管與潤(rùn)滑劑結(jié)合強(qiáng)度越弱,就越容易移動(dòng),相容性越差。在一定壓力下,它們會(huì)從配合料中擠出,覆蓋在表面上,在聚合物和機(jī)器壁之間起潤(rùn)滑作用。如果形成一層隔離膜,失去了對(duì)機(jī)器壁的粘附,這種“過潤(rùn)滑”會(huì)妨礙塑化以及平穩(wěn)的流動(dòng)。在長(zhǎng)鏈分子區(qū)域的內(nèi)潤(rùn)滑劑會(huì)影響熔體的粘彈行為,有可能會(huì)降低熔體的離模膨脹。
實(shí)際上,在PP管加工中潤(rùn)滑劑具有多種效能,例如在混煉、壓延加工時(shí),能防止聚合物粘著料筒,抑制摩擦生熱,減小混煉轉(zhuǎn)矩和負(fù)荷,從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時(shí),可提高流動(dòng)性,改善聚合物料與料筒和模具的分離性提高長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)性。在注射成型時(shí),可提高制品的脫模性。另外還能改善制品的外觀和光澤。
從加工機(jī)械角度來看,在混煉、壓延、搪塑等成型加工中,外潤(rùn)滑劑有重要作用,在擠出、注射成型中,內(nèi)潤(rùn)滑劑則更有效果。
潤(rùn)滑劑的用量一般在0.5%一1%,選用時(shí)應(yīng)注意:1) PP管的流動(dòng)性能已滿足成型工藝的需要,則主要考慮外潤(rùn)滑的作用,以保證內(nèi)外平衡;2)外潤(rùn)滑是否有效,應(yīng)以它能否在成型
溫度時(shí),在塑料面層結(jié)成完整的液體薄膜為準(zhǔn),因此外潤(rùn)滑劑的熔點(diǎn)應(yīng)與成型溫度接近,但要相差10-30℃方能形成完整的薄膜;3)不降低PP管的力學(xué)強(qiáng)度以及其他物理性能。本文由http://www.pdguan.com/提供
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