以下出現(xiàn)的這些
PE管問題,我們都是通過回訪的時(shí)候還有就是客戶主動(dòng)打電話說自己遇到的故障,我們都一一總結(jié)在下面了,方便用戶在發(fā)生故障的時(shí)候?qū)ΠY下藥,如果您還有這種情況,您可以提前預(yù)防。
一、管材表面出現(xiàn)波紋
原因:1、冷卻不充分; 2、密封圈尺寸不合適,形成震動(dòng)現(xiàn)象。
解決方法:增加定徑套進(jìn)水量或增加口摸與定徑套之間的距離。檢查真空槽密封圈尺寸是否小,如果小,更換或適當(dāng)降低第一節(jié)真空槽真空度,增加第二節(jié)真空槽真空度。
二、表面麻點(diǎn)(主要是內(nèi)壁)
原因:1、原料中含有雜質(zhì);2、口摸與芯摸間內(nèi)壁清理不干凈3局部溫度過高,導(dǎo)致老化。
解決方法:1、檢查原料; 2、清理干凈或過渡一段時(shí)間; 3、檢查溫度傳感器。
三、表面凹坑
原因:1、原料潮、氣泡破裂; 2、定徑套水量不均。
解決方法:1、原料烘干;2、調(diào)整水量或更換定徑套。
四、表面亮斑
原因:定徑套水量不足
解決方法:增加定徑套水量或更換水量大的定徑套
五、內(nèi)外壁軸向粗糙
原因:原料含水量過高
解決方法:原料烘干處理
六、表面不光亮
原因:熔體溫度不合適或原料有問題。
解決方法:調(diào)整熔體溫度或更換原料。
七、外表面劃痕
原因:定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石
解決方法:清理定徑套、支撐板或密封圈
八、外表面水線
原因:定徑套局部水眼堵塞,造成個(gè)別水眼水量過大。
解決方法:清理定徑套
九、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)
原因:壁厚過厚,熔體難以冷卻,產(chǎn)生流動(dòng)。
解決方法:試用中心冷卻系統(tǒng),降低口摸和芯摸的溫度。
十、管材壁厚不均
原因:1、口摸或芯摸螺栓松動(dòng)、口摸間隙調(diào)整不合適;2、口摸或芯摸溫度不均、導(dǎo)致料流不一致;3、定徑套與口摸不對(duì)中、螺旋分流梭或篩網(wǎng)堵塞。
解決方法:1、緊固螺栓或調(diào)整口摸間隙;2、檢查加熱圈和溫度傳感器;3、調(diào)節(jié)定徑套和口摸對(duì)中折分流梭或篩網(wǎng)。
十一、斷裂伸長率低
原因:1、原料朔化不好;2、取向增加,潔凈度增加。
解決方法:1、調(diào)節(jié)工藝溫度,加強(qiáng)塑化效果;2、增加口摸和定徑套的距離。
十二、橢圓度大
原因:重力作用
解決方法:增加校正裝置
由于平達(dá)塑管是一家大型的
PE管廠家,所以能夠?yàn)榭蛻籼峁┑腜E管報(bào)價(jià)都是最優(yōu)惠的。又由于公司是廠家生產(chǎn),所以PE管廠家報(bào)價(jià)需要知道你的起訂量;如果對(duì)起訂量這塊有疑問,與我們的網(wǎng)站客服聯(lián)系。