要想解決
PVDF管的伸縮問題要對癥下藥,首先要了解造成PVDF管件產(chǎn)品收縮問題的主謀才能輕松應(yīng)對,今天我們講講這四大主謀并包括解決主謀的合理有限方法。
一、模具方面
多進料口模具要調(diào)整各澆口的充模時間和速度,最好對稱開設(shè)澆口。
PVDF管件模具的關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)計有效地冷卻水道,保證模具的冷卻對消除產(chǎn)品應(yīng)力或減少收縮起著很好的效果。
整個模具應(yīng)不帶毛刺且做好鍍鉻等熱處理,保證合模密封性,能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
二、設(shè)備方面
PVDF管件注塑對于注塑機要求非常高,供料不足。螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重,注射及保壓時熔料發(fā)生漏流,降低了充模壓力和料量,造成熔料不足。
噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道,太大則將使射力小,充模發(fā)生困難。
三、工藝方面
由于PVDF管材料密度大,粘度高,流動性差,所以增加注射壓力,保壓壓力,延長注射時間。對于流動性差的塑料,高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫,降低機筒前段和噴嘴溫度,使進入型腔的熔料容積變化減少,容易冷固;對于高黏度塑料,應(yīng)提高機筒溫度,使充模容易。收縮發(fā)生在澆口區(qū)域時應(yīng)延長保壓和冷卻時間。
延長PVDF管件產(chǎn)品在模內(nèi)冷卻停留時間,保持均勻的生產(chǎn)周期,增加背壓,螺桿前段保留一定的緩沖墊等均有利于減少收縮現(xiàn)象
低精度制品應(yīng)及早出模讓其在空氣中或熱水中緩慢冷卻,可以使收縮凹陷平緩又不影響使用。
四、原料方面,要保證原料的干燥,必要時可作烘干處理后在使用
要想生產(chǎn)出好產(chǎn)品來,首先對生產(chǎn)
PVDF管的每一道流程都非常熟練。尤其是注型是最為關(guān)鍵的步驟,他直接影響了產(chǎn)品的質(zhì)量問題,所以在注型方面要嚴(yán)格把控。