對于PP板的擠出成型，有材料廠家推薦：

機頭　210－220℃

冷卻水槽　20-50℃

要正確控制擠出成型溫度，首先必須了解被加工物料的承溫限度與其物理性能及相互關(guān)系，從而找出其特點和規(guī)律，即了解高分子的運動規(guī)律。才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出成型。通常擠出機的溫度控制由機身的加料段到擠出段逐漸升高，物料從固態(tài)逐漸熔融由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榭萘鲬B(tài)。PP物料到機頭的溫度一般都控制在流動溫度和分解溫度之間，口模溫度比機頭溫度略高。溫度過低，塑化不好；溫度過高，獲合物降解。各段工藝溫度的設(shè)定通?？紤]以下幾個方面：首先，PP本身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數(shù)等。其次，考慮設(shè)備的性能。有的設(shè)備，講料段的溫度對主機電流影響很大。再其次，通過觀察模頭擠出的PP板坯表面是否光滑，有無氣泡等現(xiàn)象來判斷，溫度的設(shè)定是否合理。

擠出機中用于熔融的能源基本上有兩種。第一種也是最重要的一種是螺桿供給的機械能，這種能通過粘滯熱生成過程轉(zhuǎn)化為熱能。第二種能源是機筒外加熱器供給的熱能。在多數(shù)擠出機中，約80%-90%或以上的能量由螺桿供給。在當代PP板的擠出中，開車正常后，基本上所有能量均由螺桿供給，接近于所謂的“自熱擠出”。

大部分的能量由螺桿供給，PP聚合物中易產(chǎn)生局部過熱，因而，冷卻是必須的。但如擠出過程需要大量的冷卻，通常說明螺桿設(shè)計不當。

擠出溫度包括加熱器的設(shè)定溫度和熔體溫度。

1.機筒加熱器溫度

擠出機需加熱，使其達到正常啟動溫度和保持正規(guī)操作下所需的溫度。擠出機的機筒、機頭以及口模各部位均配置有加熱器。溫度測量應(yīng)盡可能靠近機筒內(nèi)表面。

提高機筒加熱器的設(shè)置溫度，增大了對機筒內(nèi)塑料的熱傳導(dǎo)能量，同時，也加大了熱損失。溫度提高的結(jié)果是降低了機筒內(nèi)表面附近塑料熔體的粘度，因而降低了螺槽中的機械功輸入。這導(dǎo)致了熔體輸送段能量平衡的變化和最終熔體溫度的升高。總能量中來自加熱器能量比例的增加，可能會加大徑向溫度梯度，加大最終熔體溫度的變化。熔化段過多的熱傳導(dǎo)可能促進熔化，使固體床過早破裂，熔體的溫度均一性變劣。因此，該段的溫度控制非常重要。

2.機筒溫度分布

電加熱器通常沿擠出機機筒分段設(shè)置。各段可單獨控制，因而能沿擠出機保持溫度分布。這種溫度分布從喂料區(qū)到模頭可能是平坦分布、遞增分布、遞減分布以及混合分布，主要取決于PP板特點和擠出機的結(jié)構(gòu)。

3.機頭設(shè)置溫度

機頭是機筒與口模之間的過渡部分，其溫度控制的合理與否，會影響到PP板質(zhì)量和產(chǎn)量，對擠出成型的影響很大。機頭溫度必須控制在PP塑料的粘流溫度以上，熱分解溫度以下。為獲得較好的外觀及力學(xué)性能，以及減小熔體出口膨脹，一般控制機身溫度較低，機頭溫度較高。機頭溫度偏高，可使物料順利地進人模具，但擠出物的形狀穩(wěn)定性差，PP板收縮率增加；機頭溫度偏低，則物料塑化不良，熔體粘度增大，機頭壓力上升，雖然這樣會使制品壓得較密實，后收縮率小，產(chǎn)品形狀穩(wěn)定性好，但是加工較困難，離模膨脹較大，板的表面較粗糙，還會導(dǎo)致擠出機背壓增加，設(shè)備負荷大，功率消耗也隨之增加。

4.口摸設(shè)置溫度

    口摸是板材的成型部件，其溫度的過高、過低所產(chǎn)生的后果與機頭相似?？诿托灸５臏囟葘茏颖砻婀鉂嵍扔杏绊懀谝欢ǖ姆秶鷥?nèi)，口摸與芯模溫度高，管子表面光潔度高。

    5.熔體溫度

熔體的溫度是在螺桿末端側(cè)得的熔體實際溫度，因而是因變量。該溫度主要取決于螺桿轉(zhuǎn)速和機筒設(shè)置溫度。熔體溫度的值要根據(jù)PP聚合物的要求和下游加工過程而進行調(diào)整。調(diào)整溫度分布以獲得所要求的熔體溫度，是擠出工藝調(diào)整的主要內(nèi)容之一。

PP板擠出的熔體溫度上限一般規(guī)定為240℃。熔體溫度不宜過高，一般是考慮到材料的降解；同時，溫度過高會使板材定型困難。但也有一種看法認為熔融的溫度低，時間短，則PP殘核未受到破壞，成型對晶核結(jié)晶速度快，晶體的尺寸大小均勻，能形成較穩(wěn)定的聚集態(tài)結(jié)構(gòu)；反之，晶體尺寸大，結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定。從而影響了PP板材的強度。更多新聞：http://www.jjcvip.com/