聚丙烯管材擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)是為保證達到正常啟動溫度和保證正規(guī)操作下所需的溫度。加熱一般有三種方法：電加熱、流體加熱、蒸汽加熱。一般使用電加熱。電加熱器通常沿擠出機機筒分段設(shè)置。小型擠出機通常為2-4段，而較大型擠出機則為5-10段。如德國Reifen hauser產(chǎn)RH 801-1-90-30WE聚丙烯管材單螺桿擠出機機筒長30D，共分6段。

各段可單獨控制，因而能沿擠出機保持溫度分布。因此，這種溫度分布可能是平坦分布、遞增分布、遞減分布以及混合分布，均取決于特定的聚丙烯和操作。

電加熱又可分為電阻加熱和感應(yīng)加熱。感應(yīng)加熱成本較高，最常見的機筒加熱器是電阻加熱器。常用的是鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器。RH 801-1-90-30WE單螺桿擠出機電加熱器為陶瓷加熱器，加熱元件由嵌入螺旋型電熱絲的陶瓷塊串聯(lián)而成，把它放入襯有絕熱材料的夾箍內(nèi)就構(gòu)成電熱箍。

機筒加熱系統(tǒng)的主要參數(shù)(以奧地利Cincinnati Milacron制造的CMS90-28G為例)：

加熱段數(shù)　4

加熱功率 28.0kW

加熱區(qū)分布7/7/7/7kW

聚丙烯管材擠出過程一般設(shè)計成總能量需求的主要部分由擠出機傳動裝置供應(yīng)，則聚丙烯管材中很可能產(chǎn)生局部過熱。因而，需要冷卻系統(tǒng)。

冷卻方式主要有水冷和風(fēng)冷兩種。加料口冷卻一般為水冷。結(jié)構(gòu)以循環(huán)水夾套和螺旋盤管為主要形式。這一段通常并沒有自動溫度控制裝置。這里只要求該段處于低溫，以防止加料口的物料熔融和有助于加料，因此恒定流速的冷卻水已能滿足要求。

水冷和風(fēng)冷均可用于機筒冷卻。風(fēng)冷是比較溫和的冷卻方式，溫度波動小。冷風(fēng)通道可設(shè)在機筒表面，加熱器內(nèi)表面或外表面。機筒壁上的冷卻流道分段控制，并用閥門控制冷卻介質(zhì)的流動速度。比較通用的辦法是在機筒下邊每一控制段安裝一只風(fēng)機。

機筒冷卻段與加熱段相配合，通過自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)溫度的精確控制。更多資訊：http://www.jjcvip.com/