雖然說PP管的韌性好,強(qiáng)度高,耐腐蝕性好,但是對(duì)于
PP管材的應(yīng)用來說,我們還是需要注意pp管材擠出成型時(shí)易出現(xiàn)的問題。
pp管材作為一種生活中使用范圍較廣的塑料管材,自身性能是很全面的,如耐腐蝕,使用時(shí)間長(zhǎng)等。為保證質(zhì)量,成型過程中要注意什么呢?
1、管材圓周截面壁厚尺寸誤差大:成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差,使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。管材擠出生產(chǎn)工作一段時(shí)間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動(dòng),注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。
2、管材發(fā)脆:原料中水分或揮發(fā)物過多,應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。成型模具壓縮比偏小,應(yīng)適當(dāng)提高模具對(duì)熔料成型的壓縮比。口模與芯軸間的平直段尺寸過小,使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線,則pp管材強(qiáng)度降低,應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原料中填充料量比份過大也是使管材發(fā)脆的一個(gè)因素,應(yīng)修改原料配方?! ?br />3、管材外表面粗糙無光澤:成型模具中的口模部位溫度控制不合理,過高或過低的工藝溫度都會(huì)影響管的外表面質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度??谀?nèi)表面粗糙或有殘存料。應(yīng)及時(shí)拆卸模具,修光口模的工作面?! ?br />4、管材表面有條紋或劃痕:成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應(yīng)修光口模工作面,清除殘料。真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一,出現(xiàn)微小條紋,應(yīng)改進(jìn)定徑套抽真空孔的布置。
以上就是小編給您介紹的
PP管材成型時(shí)的注意事項(xiàng)了,更多的認(rèn)識(shí)和了解,敬請(qǐng)關(guān)注本網(wǎng)站的內(nèi)容更新,網(wǎng)址:www.jjcvip.com.