PP管件注塑成型模具的設(shè)計(jì)要充分考慮到:
(1)為保證長期靜液壓強(qiáng)度,通常PP壓力管件所用的材料與擠出管子的材料是相同的,而注塑級聚烯烴的流動(dòng)性(熔體流動(dòng)速率)比擠管材料的流動(dòng)性要好得多。
(2)PP管件,特別是壓力管件,壁厚較大,而且在壓力等級不變的條件下,管件的壁厚與管件的口徑成比例增加。
(3)管件或管件模具的設(shè)計(jì)要充分地考慮到管件與管材連接的要求,如熱熔對接管端面的銑削,焊機(jī)夾具的夾持等要求;熱熔套接和電熔連接對連接部位的要求。
此外,PP管件模具的設(shè)計(jì)還要注意到:
(1)管件注射成型時(shí),外層較快地冷卻形成固態(tài)外殼,而內(nèi)層較緩慢地冷卻,為了防止內(nèi)外壁冷卻不均,管件抽芯模內(nèi)冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)一定要合理,否則管件尺寸精度降低,嚴(yán)重時(shí)管件會變形。
(2)PP管件通常有全塑和金屬鑲件兩種。如PP金屬鑲件管件,由于PP熱膨脹系數(shù)比金屬大得多,在制品上裝金屬嵌件妨礙塑料的收縮,產(chǎn)生的拉應(yīng)力很大,可能引起材料的開裂,一般要求嵌件周圍物料厚度應(yīng)設(shè)計(jì)得大一些。PP與銅接觸會促進(jìn)老化,銅鑲件應(yīng)鍍鎳。
(3)注塑成型管件的質(zhì)量主要依賴于所采用的成型材料的性質(zhì)和部件的設(shè)計(jì)。但模具的正確設(shè)計(jì)也是相當(dāng)重要的。圖6-9說明了澆口和澆口位置對于DN63mm三通破壞時(shí)間(壽命)
的影響。由于澆口和澆口位置所形成的薄弱點(diǎn)越多,管件的使用壽命越短。
(4)物料流動(dòng)性較通常注塑級PP材料差,設(shè)計(jì)模具時(shí)要充分考慮到排氣問題,除要選擇合適的分型面外,還要設(shè)置恰當(dāng)?shù)呐艢獠?,一般?yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方。
(5)PP管材料粘度大,流動(dòng)性差,一般選擇短而寬的澆口利于熔融料順利充模。
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